I et samarbejde mellem Moldow A/S og vores polske datterselskab Moldow Polska Sp. z o.o har vi gennemført et omfattende moderniseringsprojekt for en stor møbelproducent i Polen. Det eksisterende udsugningsanlæg og materialetransport er blevet opgraderet med henblik på at forbedre energieffektiviteten og fleksibiliteten i driften samt øge sikkerheden.

Projektet omfattede udskiftning af kundens eksisterende pneumatiske materialetransport og dele af udsugningsanlægget med nye, energieffektive og eksplosionssikrede løsninger, herunder mekanisk transport, filter, ventilatorer, rotorsluser og cykloner.

Markante energibesparelser med mekanisk transport

I alt blev der installeret 370 meter kædetransportører til energieffektiv, mekanisk transport af det udskilte materiale. Det omfatter blandt andet en 130 meter lang reversibel kædetransportør fra fem eksisterende store filtre på fabrikken, hvor materialet kan transporteres til forskellige siloer efter behov.

Et af hovedformålene med moderniseringen var at reducere den energi, der bruges til at transportere det udskilte materiale til fabrikkens tre siloer. Det tidligere pneumatiske transportsystem anvendte store ventilatorer og betydelige luftmængder til at transportere materialet over lange afstande, hvilket krævede en høj installeret motoreffekt.

Ved at erstatte den energikrævende pneumatiske transport med kædetransportører er den installerede motoreffekt til materialetransport blevet reduceret med hele 161,2 kW – fra 170,7 kW til blot 9,5 kW.

Og disse fordele viser sig også allerede i den daglige drift. Ifølge tilbagemeldinger fra kunden efter idriftsættelsen oplever de energibesparelser, der er endnu større end oprindeligt forventet.

Komplet modernisering af anlægget

Moderniseringsprojektet er projekteret og leveret af Moldow Polska og omfatter:

• 1 Ex-certificeret Moldow MHL EXP filter med eksplosionsaflastningspaneler
• 3 Moldow JHM ExPSR-cykloner med eksplosionsaflastningspaneler
• 4 Ex-udsugningsventilatorer
• 6 Ex-kædetransportører med eksplosionsaflastningspaneler
• 7 Ex-certificerede rotorsluser
• 2 styretavler til drift og avanceret styring af det komplette anlæg.

Resultatet er et moderniseret anlæg, der har reduceret effektbehovet til materialetransport markant. Derudover giver det nye anlæg også større fleksibilitet i driften, opdateret sikkerhedsniveau og komplet dokumentation af udstyret.

Modernisering af eksisterende produktionsfaciliteter

Moderniseringsprojekter indebærer typisk andre udfordringer end anlæg til nye produktionsfaciliteter. Når ældre anlæg udskiftes med nye, skal de integreres med eksisterende processer og infrastruktur, ofte samtidig med at produktionen fortsat skal køre samtidig med installationsarbejdet.

I dette projekt var nøje planlægning af rækkefølgen for demontering og installation derfor en vigtig del af løsningen. De eksisterende systemer blev udskiftet i etaper, så kunden kunne holde så stor en del af produktionen i gang som muligt under hele moderniseringen og dermed minimere forstyrrelser i den daglige drift.

Opdateret eksplosionssikkerhed og dokumentation

Energieffektivitet var ikke den eneste årsag til moderniseringen af det eksisterende anlæg.

Udskiftningen af de ældre filtre, ventilatorer og cykloner gav samtidig mulighed for at opgradere udsugningsanlægget til gældende krav med nyt, dokumenteret udstyr, der er designet til potentielt eksplosive atmosfærer.

Moderniseringen giver kunden en moderne løsning til udsugning og materialehåndtering med dokumenteret udstyr og relevante eksplosionssikkerhedsforanstaltninger. Resultatet er et mere sikkert – og fremtidssikret –anlæg.

Gennemprøvede løsninger til træindustrien

With decades of experience in dust extraction and material handling for the woodworking and furniture industries, Moldow develops both new installations and modernization solutions for existing production facilities.

Det projekt viser, hvordan opgradering af ældre udsugningsanlæg og pneumatiske transport kan give store fordele ud over blot en udskiftning af gammelt udstyr. Ved at se på, hvordan hele anlægget fungerer, var det muligt at implementere en løsning, der kombinerer driftssikker håndtering af støv og materiale med et markant lavere energibehov.