Typowa linia do lakierowania proszkowego obejmuje:

  • System przenośników – automatycznie przemieszcza elementy przez kolejne etapy, zapewniając jednolite rezultaty

  • Sekcja przygotowania powierzchni – oczyszcza i przygotowuje powierzchnię elementów do malowania

  • Piec suszący – suszy elementy po przygotowaniu powierzchni i usuwa pozostałą wilgoć przed nanoszeniem proszku

  • Strefa chłodzenia – schładza elementy po suszeniu, przed nałożeniem proszku

  • Kabina(kabiny) proszkowa(e) – miejsce, w którym proszek jest nanoszony elektrostatycznie na elementy

  • Piec utwardzający – topi i wiąże proszek, tworząc twardą, równą powłokę

  • Strefa chłodzenia – schładza pomalowane elementy przed obsługą lub pakowaniem

Dodatkowo linia może obejmować kompletny system wentylacji, odzysk ciepła, system uzdatniania wody oraz funkcje zautomatyzowane.

Firma Moldow projektuje i integruje każdy z tych elementów, aby dopasować go do każdej wydajności produkcji i celów energooszczędności.