MODERNIZACJA SYSTEMU ODPYLANIA I TRANSPORTU MATERIAŁU – ZNACZĄCE OSZCZĘDNOŚCI ENERGII
Moldow Polska Sp. z o.o. zakończyła duży projekt modernizacyjny dla jednego z wiodących producentów mebli w Polsce. Modernizacja istniejącego systemu odpylania i transportu materiału miała na celu zwiększenie efektywności energetycznej, elastyczności operacyjnej oraz bezpieczeństwa instalacji.
Projekt obejmował zastąpienie istniejących pneumatycznych systemów transportu materiału oraz urządzeń systemu odpylania nowymi, energooszczędnymi i zabezpieczonymi przeciwwybuchowo rozwiązaniami, obejmującymi transport mechaniczny, filtr workowy, wentylatory, zawory celkowe oraz cyklony.
Znaczące oszczędności energii dzięki transportowi mechanicznemu
Łącznie zainstalowano 370 m przenośników łańcuchowych, zapewniających energooszczędny transport mechaniczny zebranego materiału. Instalacja obejmuje m.in. rewersyjny przenośnik o długości 130 m, transportujący materiał z pięciu istniejących dużych filtrów w zakładzie, z możliwością sterowania kierunkiem transportu i wyborem miejsca magazynowania materiału.
Jednym z głównych celów modernizacji było ograniczenie zużycia energii potrzebnej do transportu odfiltrowanego materiału do trzech silosów w zakładzie. Poprzedni system transportu pneumatycznego wykorzystywał duże wentylatory i znaczne ilości powietrza do transportowania materiału na duże odległości, co wiązało się z wysoką zainstalowaną mocą silników.
Dzięki zastąpieniu energochłonnego transportu pneumatycznego przenośnikami łańcuchowymi moc zainstalowana wymagana do transportu materiału została zmniejszona aż o 161,2 kW – ze 170,7 kW do zaledwie 9,5 kW.
Korzyści są również wyraźnie widoczne podczas codziennej eksploatacji. Z informacji otrzymanych po uruchomieniu instalacji wynika, że klient osiąga oszczędności energii nawet większe niż pierwotnie zakładano.
Kompleksowa modernizacja systemu
Projekt modernizacji został zaprojektowany i dostarczony przez Moldow Polska i obejmuje:
- 1 filtr workowy Moldow MHL EXP w wykonaniu Ex, wyposażony w panele dekompresyjne
- 3 cyklony Moldow JHM ExPSR z panelami dekompresyjnymi
- 4 wentylatory wyciągowe w wykonaniu Ex
- 6 przenośników łańcuchowych w wykonaniu Ex z panelami dekompresyjnymi
- 7 zaworów celkowych w wykonaniu Ex
- 2 szafy sterownicze do obsługi i zaawansowanego sterowania całym systemem.
Rezultatem jest nowoczesny system, który znacząco ograniczył moc potrzebną do transportu materiału, zapewniając jednocześnie większą elastyczność operacyjną, zaktualizowane zabezpieczenia oraz pełną dokumentację urządzeń.
Modernizacja istniejącego zakładu produkcyjnego
Projekty modernizacyjne wiążą się z innymi wyzwaniami niż instalacje realizowane w nowych zakładach produkcyjnych. Nowe urządzenia muszą zostać zintegrowane z istniejącymi procesami i infrastrukturą, często przy jednoczesnym utrzymaniu produkcji w pozostałych częściach zakładu.
Dlatego w tym projekcie istotnym elementem realizacji było staranne zaplanowanie kolejności demontażu i montażu. Istniejące systemy były wymieniane etapami, dzięki czemu klient mógł utrzymać możliwie dużą część produkcji w ruchu przez cały okres modernizacji i ograniczyć do minimum zakłócenia w codziennej działalności.
Zaktualizowane zabezpieczenia przeciwwybuchowe i dokumentacja
Efektywność energetyczna nie była jedynym powodem modernizacji istniejącej instalacji.
Wymiana starszych filtrów, wentylatorów i cyklonów umożliwiła również dostosowanie systemu odpylania do aktualnych wymagań poprzez zastosowanie nowych, udokumentowanych urządzeń przeznaczonych do pracy w instalacjach, w których występuje palny pył drzewny.
Modernizacja zapewnia klientowi nowoczesne rozwiązanie w zakresie odpylania i transportu materiału, oparte na urządzeniach posiadających odpowiednią dokumentację i wyposażonych w właściwe zabezpieczenia przeciwwybuchowe. Dzięki temu instalacja jest bezpieczniejsza i lepiej przygotowana na przyszłe wymagania.
Sprawdzone rozwiązania dla przemysłu drzewnego
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w zakresie odpylania i transportu materiałów dla przemysłu drzewnego i meblarskiego Moldow projektuje zarówno nowe instalacje, jak i rozwiązania modernizacyjne dla istniejących zakładów produkcyjnych.
Projekt ten pokazuje, że modernizacja starszych systemów odpylania i transportu pneumatycznego może przynieść znacznie więcej korzyści niż sama wymiana zużytych urządzeń. Analiza sposobu transportowania materiału w całym systemie pozwoliła wdrożyć rozwiązanie, które łączy niezawodne odpylanie i transport materiału ze znacznie niższym zapotrzebowaniem na energię.
