SKANDINAVIENS MEST \u00c6STETISKE OG GENNEMF\u00d8RTE PULVERMALEANL\u00c6G MED H\u00d8JTEKNOLOGISK ROBOTAPPLICERING<\/h1><\/div>![\"pulvermaleanl\u00e6g](\"https:\/\/moldow.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/Bramidan-maleanl\u00e6g-11_web.jpg\")
H\u00f8jkvalitetspulverlakering med hyppige farveskift i nyt maleanl\u00e6g til st\u00e5l hos Bramidan A\/S<\/h2>\n
Som led i en st\u00f8rre investeringsplan tog Bramidan A\/S i Bramming ved Esbjerg en beslutning om at udskifte deres gamle manuelle v\u00e5dmaleanl\u00e6g med et automatisk pulvermaleanl\u00e6g<\/a>.<\/p>\nI det nye maleanl\u00e6g, der netop blevet installeret og idriftsat, skal virksomhedens ballepressere pulverlakeres.<\/p>\n
\u2013 Vores vision har v\u00e6ret at bygge en af de mest effektive fabrikker i Europa. Vores nye pulveranl\u00e6g er en helt afg\u00f8rende brik i det og i vores m\u00e5ls\u00e6tning om at have en genneml\u00f8bstid p\u00e5 under 24 timer, fra vi tager den f\u00f8rste st\u00e5lplade til vi st\u00e5r med det f\u00e6rdige produkt, udtaler administrerende direkt\u00f8r hos Bramidan<\/strong> Henrik Dueholm Madsen.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>Med vores ekspertise p\u00e5 omr\u00e5det fik vi til opgave at designe og levere et pulvermaleanl\u00e6g, som kun opfylde den \u00f8nskede genneml\u00f8bstid uden at kompromittere kvaliteten af lakeringen eller energieffektivteten p\u00e5 anl\u00e6gget.<\/p>\n
\n\u2013 Moldows dybdeg\u00e5ende viden og erfaring med at designe komplette anl\u00e6g som dette samt deres samarbejde med RobNor, som kunne levere den robotl\u00f8sning, vi \u00f8nskede, gjorde, at jeg\/vi ikke var i tvivl om, at det var dem, der skulle st\u00e5 for projektet, forklarer Henrik Dueholm Madsen.<\/p>\n<\/blockquote>\n<\/div>
Specielt anl\u00e6gsdesign til meget varierende emner og hyppige farveskift<\/h2>\n
\u2013 Vores udgangspunkt er altid, at kunden i sidste ende skal st\u00e5 med et slutprodukt, hvor den \u00f8nskede h\u00f8je kvalitet bliver indfriet. Dertil kommer krav til selve processen, som i Bramidans tilf\u00e6lde var et \u00f8nske om kort genneml\u00f8bstid, hyppige farveskift, kontinuerligt varierende emner samt fremtidssikrede, energirigtige processer, forklarer teknisk chef hos Moldow A\/S<\/strong>, Lars Holm, og forts\u00e6tter:<\/p>\n\u2013 Baseret p\u00e5 dette designede vi et anl\u00e6g med de rette processer i forbehandlingen, pulverkabinen, ovnene og k\u00f8lezonerne. Arbejdet omkring den \u00f8nskede robotl\u00f8sning, som inkluderer programmering i virtual reality, foregik i samarbejde med RobNor.<\/p>\n
Som hjertet i processen er selve pulverboksen i midten omkranset af store glasvinduer. Omkring den transporteres de gr\u00e5 og gule emner rundt i hallen p\u00e5 den r\u00f8de conveyor fra oph\u00e6ngningsomr\u00e5det til forbehandlingstunnellen til t\u00f8rreovnen og k\u00f8lezonen inden pulverapplicering og derefter h\u00e6rdeovn og k\u00f8lezone, inden de k\u00f8res til nedtagning.<\/p>\n
\n\u2013 Emnerne, som lakeres i anl\u00e6gget, varierer meget i b\u00e5de st\u00f8rrelse og form. Det kr\u00e6ver n\u00f8jagtig og ensartet pulverapplicering samt pr\u00e6cis luft- og temperaturstyring i h\u00e6rdeovnen, n\u00e5r man arbejder med et s\u00e5dant kontinuerligt produktflow i anl\u00e6gget. Derudover har Bramidan behov for hyppige farveskift. Til det er der blandt andet designet en speciel bl\u00e6sestation, hvor robotterne hurtigt og effektivt renses, f\u00f8r de er klar til den n\u00e6ste farve.<\/p>\n<\/blockquote>\n
\u2013 Vi er kommet 100% i m\u00e5l med et anl\u00e6g, som kan netop det, vi \u00f8nskede, ift. genneml\u00f8bstid, farveskift og energieffektivitet, forklarer Henrik Dueholm Madsen, som tilf\u00f8jer, at det ogs\u00e5 har betydning, at anl\u00e6gget er \u00e6stetisk flot og indbydende i sit indtryk.<\/p>\n<\/div>
H\u00f8jautomatisk og h\u00f8jteknologisk pulverapplicering<\/h2>\n
Malerobotterne spiller en afg\u00f8rende rolle, fordi de er ansvarlige for den faktiske p\u00e5f\u00f8ring af pulvermalingen, hvor farveskift, pr\u00e6cis p\u00e5f\u00f8ring med \u00e9n pistol og offline programmering med Virtual Reality (VR) var v\u00e6sentlige krav.<\/p>\n
Robotterne og teknologien til pulverapplicering er leveret af svenske RobNor AB<\/a>, som er en nordeurop\u00e6isk forhandler af ABB\u2019s robotter. RobNors fokus er prim\u00e6rt p\u00e5 overfladebehandlingsprocessen.<\/p>\n\u2013 Robotterne er programmeret via vores software, ABB RobotStudio, sammen med VR. Det sparer Bramidan utrolig meget tid, faktisk op til to dage per produkt, hvilket svarer til en besparelse p\u00e5 cirka 80% sammenlignet med traditionel programmering. Operat\u00f8ren kan programmere offline med VR og derefter foretage en simulering for at sikre, at der ikke opst\u00e5r problemer, n\u00e5r robotterne rent faktisk k\u00f8rer programmet i anl\u00e6gget, forklarer Pelle Andersson fra RobNor<\/strong>.<\/p>\n\u2013 Meget pr\u00e6cis p\u00e5f\u00f8ring af pulveret var n\u00f8dvendig. Netop det kan vi levere med Nordsons teknologi, som med deres pumpe- og pistolteknologi giver tilstr\u00e6kkelig kapacitet fra \u00e9n pistol per robot. Lakteknik A\/S<\/a> er Nordsons skandinaviske forhandler, og de har bidraget med praktisk ekspertise og en lokal tilstedev\u00e6relse. To vigtige kriterier for at im\u00f8dekomme kundens forventninger.<\/p>\nN\u00e5r en bom er fyldt med produkter, indtastes information om farve og programnummer, som derefter linkes til bommens ID i en database. N\u00e5r bommen efter forbehandling ankommer til pulverboksen, scannes bommens ID, og den linkede informationen sendes til robotterne.<\/p>\n
De to hovedfarver, gul og gr\u00e5, hentes fra to store big bags til robotterne, mens de \u00f8vrige seks farver kommer fra spande i pulverk\u00f8kkenet, som er placeret lige uden for kabinen. Pulverspr\u00f8jteboksen ventileres med luft, som distribueres gennem filtre i loftet og suges ud gennem gulvet, hvorefter de resterende pulverpartikler filtreres fra luften i et Moldow-patronfilter<\/a>.<\/p>\n<\/div>Energieffektivt anl\u00e6g med store besparelser<\/h2>\n
I dag er energieffektivitet altid t\u00e6nkt ind i anl\u00e6gsl\u00f8sningerne, og Bramidans skifte fra gammelt v\u00e5dmaleanl\u00e6g til moderne pulverlakering samt Moldows ekspertise indenfor pulvermaleanl\u00e6g har betydet store besparelser for virksomheden:<\/p>\n
\n\u2013 Vores vandforbrug er reduceret med 90%, h\u00e6rdeovnen er h\u00f8jeffektiv og designet til et lavt energiforbrug, vi bruger ikke l\u00e6ngere organiske opl\u00f8sningsmidler, og derudover sparer vi ogs\u00e5 meget tid og opbevaringsplads med denne nye anl\u00e6gsl\u00f8sning, slutter Henrik Dueholm Madsen.<\/p>\n<\/blockquote>\n
\u2013 Ovnen er et af de steder, hvor der er store besparelser at hente ved bl.a. at tilv\u00e6lge varmegenvinding<\/a> og luftluser f\u00f8r og efter ovnen, forklarer Lars Holm.<\/p>\nAnl\u00e6gget styres fra et centralt kontrolsystem, som er koblet op med to decentrale touchpaneler ved oph\u00e6ng og pulverboksen.<\/p>\n
Moldow har udover anl\u00e6gsdesignet og projektstyringen ogs\u00e5 forest\u00e5et den endelige ATEX- og CE-m\u00e6rkning.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n\nKunde<\/td>\n Bramidan A\/S<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n \n\nSted<\/td>\n Bramming, Danmark<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n \n\nEmnetype<\/td>\n Affaldspressere<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n \n\nEmne str.<\/td>\n 4.000 x 1.600 x 2.600 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n \n\nDetaljer<\/td>\n Forbehandling, t\u00f8rreovn, k\u00f8lezone, automatisk pulverspr\u00f8jtebokse, h\u00e6rdeovn og k\u00f8lezone<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n\n<\/div>
H\u00f8jkvalitetspulverlakering med hyppige farveskift i nyt maleanl\u00e6g til st\u00e5l hos Bramidan A\/S<\/h2>\n
Som led i en st\u00f8rre investeringsplan tog Bramidan A\/S i Bramming ved Esbjerg en beslutning om at udskifte deres gamle manuelle v\u00e5dmaleanl\u00e6g med et automatisk pulvermaleanl\u00e6g<\/a>.<\/p>\n I det nye maleanl\u00e6g, der netop blevet installeret og idriftsat, skal virksomhedens ballepressere pulverlakeres.<\/p>\n \u2013 Vores vision har v\u00e6ret at bygge en af de mest effektive fabrikker i Europa. Vores nye pulveranl\u00e6g er en helt afg\u00f8rende brik i det og i vores m\u00e5ls\u00e6tning om at have en genneml\u00f8bstid p\u00e5 under 24 timer, fra vi tager den f\u00f8rste st\u00e5lplade til vi st\u00e5r med det f\u00e6rdige produkt, udtaler administrerende direkt\u00f8r hos Bramidan<\/strong> Henrik Dueholm Madsen.<\/p>\n<\/div> Med vores ekspertise p\u00e5 omr\u00e5det fik vi til opgave at designe og levere et pulvermaleanl\u00e6g, som kun opfylde den \u00f8nskede genneml\u00f8bstid uden at kompromittere kvaliteten af lakeringen eller energieffektivteten p\u00e5 anl\u00e6gget.<\/p>\n \u2013 Moldows dybdeg\u00e5ende viden og erfaring med at designe komplette anl\u00e6g som dette samt deres samarbejde med RobNor, som kunne levere den robotl\u00f8sning, vi \u00f8nskede, gjorde, at jeg\/vi ikke var i tvivl om, at det var dem, der skulle st\u00e5 for projektet, forklarer Henrik Dueholm Madsen.<\/p>\n<\/blockquote>\n<\/div> \u2013 Vores udgangspunkt er altid, at kunden i sidste ende skal st\u00e5 med et slutprodukt, hvor den \u00f8nskede h\u00f8je kvalitet bliver indfriet. Dertil kommer krav til selve processen, som i Bramidans tilf\u00e6lde var et \u00f8nske om kort genneml\u00f8bstid, hyppige farveskift, kontinuerligt varierende emner samt fremtidssikrede, energirigtige processer, forklarer teknisk chef hos Moldow A\/S<\/strong>, Lars Holm, og forts\u00e6tter:<\/p>\n \u2013 Baseret p\u00e5 dette designede vi et anl\u00e6g med de rette processer i forbehandlingen, pulverkabinen, ovnene og k\u00f8lezonerne. Arbejdet omkring den \u00f8nskede robotl\u00f8sning, som inkluderer programmering i virtual reality, foregik i samarbejde med RobNor.<\/p>\n Som hjertet i processen er selve pulverboksen i midten omkranset af store glasvinduer. Omkring den transporteres de gr\u00e5 og gule emner rundt i hallen p\u00e5 den r\u00f8de conveyor fra oph\u00e6ngningsomr\u00e5det til forbehandlingstunnellen til t\u00f8rreovnen og k\u00f8lezonen inden pulverapplicering og derefter h\u00e6rdeovn og k\u00f8lezone, inden de k\u00f8res til nedtagning.<\/p>\n \u2013 Emnerne, som lakeres i anl\u00e6gget, varierer meget i b\u00e5de st\u00f8rrelse og form. Det kr\u00e6ver n\u00f8jagtig og ensartet pulverapplicering samt pr\u00e6cis luft- og temperaturstyring i h\u00e6rdeovnen, n\u00e5r man arbejder med et s\u00e5dant kontinuerligt produktflow i anl\u00e6gget. Derudover har Bramidan behov for hyppige farveskift. Til det er der blandt andet designet en speciel bl\u00e6sestation, hvor robotterne hurtigt og effektivt renses, f\u00f8r de er klar til den n\u00e6ste farve.<\/p>\n<\/blockquote>\n \u2013 Vi er kommet 100% i m\u00e5l med et anl\u00e6g, som kan netop det, vi \u00f8nskede, ift. genneml\u00f8bstid, farveskift og energieffektivitet, forklarer Henrik Dueholm Madsen, som tilf\u00f8jer, at det ogs\u00e5 har betydning, at anl\u00e6gget er \u00e6stetisk flot og indbydende i sit indtryk.<\/p>\n<\/div> Malerobotterne spiller en afg\u00f8rende rolle, fordi de er ansvarlige for den faktiske p\u00e5f\u00f8ring af pulvermalingen, hvor farveskift, pr\u00e6cis p\u00e5f\u00f8ring med \u00e9n pistol og offline programmering med Virtual Reality (VR) var v\u00e6sentlige krav.<\/p>\n Robotterne og teknologien til pulverapplicering er leveret af svenske RobNor AB<\/a>, som er en nordeurop\u00e6isk forhandler af ABB\u2019s robotter. RobNors fokus er prim\u00e6rt p\u00e5 overfladebehandlingsprocessen.<\/p>\n \u2013 Robotterne er programmeret via vores software, ABB RobotStudio, sammen med VR. Det sparer Bramidan utrolig meget tid, faktisk op til to dage per produkt, hvilket svarer til en besparelse p\u00e5 cirka 80% sammenlignet med traditionel programmering. Operat\u00f8ren kan programmere offline med VR og derefter foretage en simulering for at sikre, at der ikke opst\u00e5r problemer, n\u00e5r robotterne rent faktisk k\u00f8rer programmet i anl\u00e6gget, forklarer Pelle Andersson fra RobNor<\/strong>.<\/p>\n \u2013 Meget pr\u00e6cis p\u00e5f\u00f8ring af pulveret var n\u00f8dvendig. Netop det kan vi levere med Nordsons teknologi, som med deres pumpe- og pistolteknologi giver tilstr\u00e6kkelig kapacitet fra \u00e9n pistol per robot. Lakteknik A\/S<\/a> er Nordsons skandinaviske forhandler, og de har bidraget med praktisk ekspertise og en lokal tilstedev\u00e6relse. To vigtige kriterier for at im\u00f8dekomme kundens forventninger.<\/p>\n N\u00e5r en bom er fyldt med produkter, indtastes information om farve og programnummer, som derefter linkes til bommens ID i en database. N\u00e5r bommen efter forbehandling ankommer til pulverboksen, scannes bommens ID, og den linkede informationen sendes til robotterne.<\/p>\n De to hovedfarver, gul og gr\u00e5, hentes fra to store big bags til robotterne, mens de \u00f8vrige seks farver kommer fra spande i pulverk\u00f8kkenet, som er placeret lige uden for kabinen. Pulverspr\u00f8jteboksen ventileres med luft, som distribueres gennem filtre i loftet og suges ud gennem gulvet, hvorefter de resterende pulverpartikler filtreres fra luften i et Moldow-patronfilter<\/a>.<\/p>\n<\/div> I dag er energieffektivitet altid t\u00e6nkt ind i anl\u00e6gsl\u00f8sningerne, og Bramidans skifte fra gammelt v\u00e5dmaleanl\u00e6g til moderne pulverlakering samt Moldows ekspertise indenfor pulvermaleanl\u00e6g har betydet store besparelser for virksomheden:<\/p>\n \u2013 Vores vandforbrug er reduceret med 90%, h\u00e6rdeovnen er h\u00f8jeffektiv og designet til et lavt energiforbrug, vi bruger ikke l\u00e6ngere organiske opl\u00f8sningsmidler, og derudover sparer vi ogs\u00e5 meget tid og opbevaringsplads med denne nye anl\u00e6gsl\u00f8sning, slutter Henrik Dueholm Madsen.<\/p>\n<\/blockquote>\n \u2013 Ovnen er et af de steder, hvor der er store besparelser at hente ved bl.a. at tilv\u00e6lge varmegenvinding<\/a> og luftluser f\u00f8r og efter ovnen, forklarer Lars Holm.<\/p>\n Anl\u00e6gget styres fra et centralt kontrolsystem, som er koblet op med to decentrale touchpaneler ved oph\u00e6ng og pulverboksen.<\/p>\n Moldow har udover anl\u00e6gsdesignet og projektstyringen ogs\u00e5 forest\u00e5et den endelige ATEX- og CE-m\u00e6rkning.<\/p>\n<\/div> \n<\/div>\n
Specielt anl\u00e6gsdesign til meget varierende emner og hyppige farveskift<\/h2>\n
\n
H\u00f8jautomatisk og h\u00f8jteknologisk pulverapplicering<\/h2>\n
Energieffektivt anl\u00e6g med store besparelser<\/h2>\n
\n
\n\n
\n \nKunde<\/td>\n Bramidan A\/S<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n \n \nSted<\/td>\n Bramming, Danmark<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n \n \nEmnetype<\/td>\n Affaldspressere<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n \n \nEmne str.<\/td>\n 4.000 x 1.600 x 2.600 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n \n Detaljer<\/td>\n Forbehandling, t\u00f8rreovn, k\u00f8lezone, automatisk pulverspr\u00f8jtebokse, h\u00e6rdeovn og k\u00f8lezone<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
![\"Powder](\"https:\/\/moldow.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/Bramidan-maleanl\u00e6g-21_web.jpg\")
<\/a><\/span><\/div>